Проектирование штампов

Холодная штамповка – вид обработки металлов давлением, объединяющий ряд процессов, осуществляемых холодной пластической деформацией при помощи различных видов штампов, непосредственно деформирующих метал и выполняющих требуемые операции.

В технологическом отношении холодная штамповка позволяет:

получать детали сложной формы, изготовление которых другими методами весьма затруднительно;
создавать прочные и жесткие, но легкие по своим массовым характеристикам детали при небольшом расходе материала;
получать взаимозаменяемые детали с высокой точностью размеров.

В экономическом отношении преимуществами являются:

экономичность использования материала и небольшой отход;
низкая стоимость изготовления изделий;
высокая производительность.

Штампы для холодной листовой штамповки, как правило, имеют сложную конфигурацию, где каждая деталь имеет свою конструктивную и технологическую особенность и в зависимости от сопряжения имеют различную точность изготовления.

Процесс изготовления штампа разделяется на несколько этапов:

Выполнение расчетов усилий, веса, прочности узлов, проведение анализа на штампуемость с помощью программ САПР;
Выбор материала формообразующих и их термическую обработку;
Проектирование штамповой оснастки с помощью программ трехмерного моделирования в 3D, затем в 2D после согласования конструкции штампа;
Изготовление штамповой оснастки;
Полная сборка и проверка (испытания).

Пример Технологической проработки для традиционных штампов: