Оформите заявку на сайте. Наш менеджер свяжется с вами для уточнения деталей.
Проектирование пресс-формы
Пластмассовые изделия крайне разнообразны как в плане конфигураций, так и в плане габаритов, а следовательно в каждом отдельном случае требуется индивидуальное решение. Естественно, литье пластмасс под давлением требует идеальной работы используемого оборудования, которое должно быть высококачественным и подходить для каждой конкретной задачи в отдельности.
Мы предлагаем проектирование пресс-форм, позволяющих массово тиражировать пластмассовые изделия и обеспечивающих максимальную повторяемость изделий в автоматическом режиме литья. Это один из самых современных и прогрессивных способов изготовления деталей из пластика.
Проектирование пресс-форм для литья пластмассы на термопластавтоматах — это процесс основанный на теоретических расчётах, знании технологии литья полимеров и опыта эксплуатации пресс-форм на литьевых машинах ТПА.
Для проектирования изделия используются как готовые математические модели заказчика, так и эскизы или образцы, по которым можно составить математическую модель на нашем предприятии. По предоставленным данным заказчика разрабатывается кинематическая модель пресс-формы, конструкция оснастки которая максимально оптимизируется под условия производства заказчика в строгом соответствии техническому заданию.
Современное металлообрабатывающее оборудование с использованием современных технологий проектирования позволяет нам выпускать пресс-формы на уровне мировых стандартов.
Анализ детали с помощью CAD/CAM систем
Позволяет определить ее технологичность и промоделировать ожидаемое качество готовой детали. Также на этапе проектирования пресс-формы учесть и оптимизировать все параметры с целью получения максимально качественных деталей.
Проливаемость детали позволяет определить оптимальное место впрыска материала, а также тип, количество литников и время необходимое для заполнения формообразующей полости материалом.
Также позволяет определить время охлаждения детали в форме при котором можно проводить извлечение, без риска получения изменений геометрических параметров изделия.
Проведя такой анализ можно с достаточно высокой вероятностью определить время полного цикла для изготовления детали. Также методом моделирования возможно подобрать оптимальные параметры для литья пластмасс, и учесть возникающие усадки. Что на этапе проектирования сводит дефекты при литье к минимуму.
Как начать сотрудничество
Получить технико-коммерческое предложение на поставку Вашей оснастки, можно отправив запрос на электронную почту предприятия office@izto.ru с указанием следующей информации:
- Выслать на проработку чертеж детали, математическую модель детали, либо эскиз детали.
- Указать программу выпуска, материал детали, характеристики вашего термопластавтомата. Либо заполнить техническое задание, можно при помощи специалиста нашего предприятия.
Заказ пресс-формы в нашей компании включает в себя несколько этапов:
- Окончательное согласование технического задания.
- Заключение договора на проектирование и изготовление пресс-формы.
- Проектирование нашим конструкторско-технологическим отделом 3D модели пресс-формы.
- Согласование 3D модели пресс-формы, с последующим созданием конструкторской документации на пресс-форму согласно ЕСКД.
- Запуск пресс-формы в производство.
- Предварительные испытания пресс-формы на нашем предприятии, доработка оснастки.
- Окончательные испытания, подписание акта выполненных работ.
Весь процесс происходит в короткие сроки. Вы получите именно то изделие, которое заказали.